Het productieproces van commerciële bestelwagens omvat hoofdzakelijk de volgende belangrijke stappen:
Carrosserieproductie: De carrosserie van een bestelwagen is meestal gemaakt van een staalconstructie. Eerst wordt de stalen plaat machinaal gesneden, vervolgens gebogen, gelast en gemonteerd, en ten slotte wordt het carrosserieoppervlak behandeld, zoals het spuiten van anti-corrosieverf en verf, enz.
Interieurdecoratie: De interieurdecoratie van het busje omvat vloeren, muren, plafonds en andere onderdelen. Voor de vloer wordt meestal gebruik gemaakt van anti-slipmaterialen, zoals anti-sliprubbervloeren of anti-sliptapijten; de wanden en plafonds zijn versierd met plastic planken, PVC-platen, platen van aluminiumlegering en andere materialen.
Montage: De montage van de bestelwagen omvat de installatie van deuren, ramen, daken, dakramen, ventilatiesystemen, verlichtingssystemen, elektrische apparatuur, enz. Deze onderdelen worden meestal geïnstalleerd nadat de carrosseriestructuur is voltooid.
Vullen en isoleren: De binnenruimte van de bestelwagen moet worden gevuld en geïsoleerd om een comfortabele leefomgeving te bieden. Gebruikelijke vulmaterialen zijn onder meer geschuimd polyurethaan, steenwol, glaswol, enz.; isolatiematerialen omvatten waterdichte isolatiefilm, isolerende lijmcoating, enz.
Circuit en pijpleiding: Het circuitsysteem van het busje omvat een verlichtingscircuit, een voedingscircuit van elektrische apparatuur, enz., waarvoor een redelijke bedrading en installatie van schakelaars, stopcontacten en andere apparatuur vereist is; Het pijpleidingsysteem omvat een watertoevoerpijpleiding, een afvoerpijpleiding, een gaspijpleiding, enz., waarvoor een redelijke lay-out en interfaceverbinding vereist is.
Water- en elektriciteitsinstallatie: De water- en elektriciteitsinstallatie van de bestelwagen omvat voornamelijk de installatie van een watervoorzieningssysteem, een verwarmingssysteem, een airconditioningsysteem, badkamerfaciliteiten, keukenapparatuur, enz. Deze systemen moeten redelijk zijn aangelegd en met elkaar verbonden door middel van pijpleidingen.
Bescherming en veiligheid: Bij het vakmanschap van de bestelwagen moet ook rekening worden gehouden met beschermings- en veiligheidsmaatregelen, waaronder de installatie van anti-diefstaldeuren, brandpreventieapparatuur, rookmelders, veiligheidskleppen, enz., om de veiligheid van de inzittenden in de auto te garanderen.
Specifieke processtroom en technische details:
Stempelproces: Van staal tot het dak, deurpanelen, connectoren en andere componenten van de auto, de eerste stap is het stempelen. De onderdelen na het stempelen hebben een nauwkeurig formaat en zien er mooi uit, wat handig is voor het spuiten van logo's op het oppervlak van de doos en het vervangen van onderdelen.
Lasproces: Lassen is een gebruikelijke manier om vrachtcompartimenten te verbinden. De lasproductielijn garandeert de nauwkeurigheid en kwaliteit van het bestelwagenlassen.
Schilderproces: De productielijn voor het schilderen omvat een elektroforetische coatinglijn, een elektroforetische droogruimte-assemblagelijn, een assemblagelijn voor het spuiten van toplagen, enz., om de uiterlijkkwaliteit en de levensduur van het product te garanderen.
Assemblageproces: De volledige matrijsproductie wordt toegepast om het algehele uiterlijk van de bestelwagen te garanderen, terwijl het roestprobleem op de laspositie wordt verminderd.
